مایع خنک کننده cnc چیست؟

در فرآیندهای ماشین‌کاری صنعتی مانند فرزکاری، تراشکاری، سوراخ‌کاری و… که توسط دستگاه‌های CNC انجام می‌شود، گرمای زیادی در محل تماس ابزار با قطعه‌کار ایجاد می‌گردد. این گرما اگر کنترل نشود، می‌تواند باعث کاهش عمر ابزار، کاهش کیفیت سطح کار و حتی تغییر شکل قطعه شود. در اینجا نقش مهم مایع خنک کننده CNC یا همان کولانت (Coolant) نمایان می‌شود. اما مایع خنک کننده CNC چیست؟ چه انواعی دارد و چگونه استفاده می‌شود؟ در ادامه با “رویش صنعت” همراه باشید تا به این سوالات پاسخ دهیم.

مایع خنک کننده cnc چیست؟

مایع خنک‌کننده CNC یا کولانت، مایعی است که در حین عملیات ماشین‌کاری روی ناحیه برش ریخته می‌شود تا گرمای تولید شده را جذب و دفع کند. این مایع نقش مهمی در کنترل دمای ابزار و قطعه‌کار، کاهش اصطکاک و بهبود کیفیت ماشین‌کاری دارد. در برخی کاربردها، از این مایع با عنوان روان‌کننده فرز CNC نیز یاد می‌شود، زیرا علاوه بر خنک‌کنندگی، خاصیت روان‌کنندگی نیز دارد.

وظایف اصلی مایع خنک‌کننده CNC

مایعات خنک‌کننده دارای چند عملکرد مهم هستند که آن‌ها را به بخش جدایی‌ناپذیر از فرآیند CNC تبدیل کرده است:

• کاهش دما: دفع حرارت تولیدشده هنگام برش و جلوگیری از داغ شدن ابزار.

• روان‌کنندگی: کاهش اصطکاک بین ابزار و قطعه‌کار که منجر به کاهش سایش ابزار می‌شود.

• افزایش عمر ابزار: با کاهش گرما و اصطکاک، طول عمر ابزار برشی افزایش می‌یابد.

• بهبود کیفیت سطح: کاهش حرارت و اصطکاک به افزایش دقت و کیفیت سطح نهایی کمک می‌کند.

• دفع براده‌ها: مایع خنک‌کننده با حرکت خود براده‌ها را از محل برش دور می‌کند.

اگر در حال استفاده از دستگاه‌های CNC هستید، آشنایی با نحوه نگهداری، سرویس و تعمیر آن‌ها اهمیت زیادی دارد. ما در رویش صنعت خدمات تخصصی مرتبط با دستگاه‌های CNC را ارائه می‌دهیم. برای مشاهده جزئیات بیشتر، می‌توانید به صفحه‌ی خدمات CNC مراجعه کنید.

انواع مایع خنک کننده CNC

مایعات خنک‌کننده بسته به ترکیبات شیمیایی، خواص و کاربردهایشان به چند دسته تقسیم می‌شوند:

1. کولانت‌های محلول در آب (Soluble Oils)

این نوع از کولانت‌ها ترکیبی از روغن معدنی و آب هستند. پس از ترکیب، مایع سفیدرنگی تولید می‌شود که خاصیت روان‌کنندگی و خنک‌کنندگی مناسبی دارد.

• مزایا: قیمت مناسب، روانکاری بالا

• معایب: مستعد رشد باکتری‌ها و قارچ‌ها در صورت نگهداری نامناسب

2. کولانت‌های سینتتیک (Synthetic)

این نوع کولانت‌ها کاملاً مصنوعی بوده و هیچ روغن معدنی ندارند. بیشتر برای خنک‌کنندگی طراحی شده‌اند تا روانکاری.

• مزایا: طول عمر بالا، بدون رسوب، مناسب برای فلزات سخت

• معایب: روانکاری کمتر نسبت به انواع روغنی

3. کولانت‌های نیمه‌سینتتیک (Semi-Synthetic)

ترکیبی از روغن معدنی و مواد شیمیایی مصنوعی هستند که تعادلی بین خنک‌کنندگی و روانکاری ایجاد می‌کنند.

• مزایا: عملکرد متعادل، رسوب کم، قیمت مناسب

• معایب: نیاز به مراقبت در نگهداری

4. روغن‌های مستقیم (Straight Oils)

این نوع مایع خنک‌کننده بدون افزودن آب استفاده می‌شود و بیشتر خاصیت روان‌کنندگی دارند تا خنک‌کنندگی.

• مزایا: روانکاری بسیار بالا، مناسب برای پرداخت دقیق

• معایب: تولید حرارت بیشتر، قیمت بالا، نیاز به تهویه مناسب

چرا استفاده از کولانت دستگاه CNC مهم است؟

فرآیند براده‌برداری در دستگاه‌های CNC همراه با اصطکاک شدید و حرارت بالاست. در صورتی که از کولانت دستگاه CNC استفاده نشود:

• ابزارها خیلی سریع‌تر فرسوده می‌شوند.

• قطعه‌کار ممکن است دچار تغییر شکل یا سوختگی سطحی شود.

• کیفیت سطح کاهش پیدا کرده و دقت نهایی کاهش می‌یابد.

• احتمال گیر کردن براده‌ها و خراب شدن عملیات افزایش می‌یابد.

به همین دلیل در تمام صنایع ماشین‌کاری پیشرفته، استفاده از مایع خنک‌کننده CNC امری ضروری و اجتناب‌ناپذیر است.

نکاتی در مورد نگهداری و استفاده از مایع خنک‌کننده

برای حفظ عملکرد مناسب کولانت و جلوگیری از مشکلات رایج، رعایت چند نکته مهم ضروری است:

1. کنترل غلظت: همیشه نسبت آب به مایع خنک‌کننده را طبق توصیه سازنده رعایت کنید.

2. بررسی آلودگی‌ها: رشد باکتری و قارچ در کولانت‌های محلول ممکن است بوی بد و پوسیدگی ایجاد کند.

3. تعویض منظم: به مرور زمان خواص شیمیایی مایع کاهش می‌یابد و باید آن را تعویض کرد.

4. فیلتراسیون: استفاده از فیلتر برای جلوگیری از ورود براده‌ها و ناخالصی‌ها به سیستم کولانت توصیه می‌شود.

همچنین اگر دستگاه CNC شما دچار مشکل شده یا نیاز به سرویس تخصصی دارد، تیم فنی ما آماده ارائه خدمات حرفه‌ای در زمینه تعمیرات دستگاه CNC است. با ما تماس بگیرید تا در سریع‌ترین زمان، بهترین راهکار را در اختیارتان بگذاریم.

انتخاب مناسب‌ترین روان‌کننده فرز CNC

برای انتخاب بهترین روان‌کننده فرز CNC باید نوع عملیات، جنس قطعه‌کار، نوع ابزار و شرایط کاری را در نظر بگیرید. به‌عنوان مثال:

• برای آلومینیوم بهتر است از کولانت‌های سینتتیک یا نیمه‌سینتتیک استفاده شود.

• برای فولادهای سخت، روغن‌های مستقیم انتخاب مناسبی هستند.

• در عملیات‌های با دقت بالا، کولانت‌هایی با خواص روانکاری بالا اولویت دارند.

در پاسخ به سوال مایع خنک کننده CNC چیست؟ می‌توان گفت که این ماده، یکی از ارکان اساسی در فرآیند ماشین‌کاری صنعتی به‌شمار می‌آید. این مایع با عملکرد هم‌زمان خنک‌کنندگی، روانکاری و دفع براده‌ها، نقش تعیین‌کننده‌ای در افزایش کیفیت تولید، افزایش عمر ابزار و کاهش هزینه‌های تعمیراتی دارد. انتخاب نوع مناسب کولانت دستگاه CNC بسته به نوع کاربرد و شرایط کاری، می‌تواند تأثیر مستقیمی بر موفقیت پروژه‌های ماشین‌کاری داشته باشد.

درباره رویش صنعت

رویش صنعت با سال‌ها تجربه در زمینه خرید، فروش و تعمیر تخصصی تجهیزات و ابزارآلات صنعتی، همراه مطمئن شما در مسیر تولید، نگهداری و بهره‌وری صنعتی است. ما در تلاشیم تا با ارائه محصولات باکیفیت، مشاوره تخصصی و خدمات پس از فروش قابل اعتماد، رضایت کامل مشتریان خود را جلب کنیم.

برای دریافت مشاوره رایگان، استعلام قیمت یا ثبت سفارش، با کارشناسان ما در تماس باشید یا از طریق واتساپ رویش صنعت اقدام نمایید:

شماره تماس:

تعمیرات: 09981821006 | فروشگاه: 09981821007

واتساپ:

تعمیرات: 09981821006 | فروشگاه: 09981821007