
تعمیرات دستگاه تراشکاری
در دنیای صنعتی امروز، دستگاه های تراشکاری نقش حیاتی در تولید قطعات صنعتی ایفا می کنند. رویش صنعت با سال ها تجربه در زمینه تعمیر دستگاه تراش و تعمیرات دستگاه تراشکاری قطعات، آماده ارائه خدمات تخصصی به صنعتگران و کارگاه های تولیدی سراسر کشور می باشد.

چرا تعمیرات دستگاه تراش را به رویش صنعت بسپارید؟
تیم متخصص و مجرب در عیب یابی و تعمیر دستگاه تراشکاری
استفاده از پیشرفته ترین تجهیزات تشخیص عیوب
تعمیرات با قطعات اورجینال و با کیفیت
ارائه قیمت تعمیرات منصفانه و رقابتی
خدمات سریع و به موقع در سراسر تهران و شهرهای اطراف
گارانتی معتبر برای تمامی خدمات ارائه شده.

علل اصلی خرابی دستگاه های تراشکاری
1. مشکلات مکانیکی
سایش و فرسودگی اجزای متحرک مانند یاتاقان ها و گایدها
خرابی چرخ دنده ها و سیستم انتقال قدرت
مشکلات مربوط به سه نظام و مرغک دستگاه
فرسایش پیچ های ساچمه ای و خطی
2. خرابی های الکتریکی
سوختن موتورهای سروو و استپر
مشکلات مربوط به درایورها و کنترلرها
نوسانات برق و آسیب به بردهای الکترونیکی
خرابی سنسورها و انکودرها
3. مشکلات هیدرولیک و پنوماتیک
نشتی روغن در سیستم هیدرولیک
خرابی پمپ ها و شیرهای کنترل
کاهش فشار در سیستم پنوماتیک
آلودگی سیالات هیدرولیک
4. خطاهای نرم افزاری
باگ های سیستم کنترل
مشکلات کالیبراسیون
خطاهای برنامه نویسی CNC
نیاز به آپدیت نرم افزار
برندهای مطرح دستگاه تراشکاری در بازار ایران و جهان
در صنعت تراشکاری
انتخاب دستگاه با کیفیت از برندهای معتبر نقش تعیینکنندهای در کیفیت تولید و بهرهوری کارگاه دارد. رویش صنعت به عنوان مرکز تخصصی تعمیر دستگاه تراش، تجربه کار با تمامی برندهای مطرح بازار را دارد. در اینجا به معرفی معروفترین برندهای دستگاه تراشکاری میپردازیم:
برندهای آلمانی؛ نماد دقت و کیفیت
1. EMAG (آیماگ)
پیشرو در تولید دستگاههای تراش عمودی
سیستمهای تراشکاری چندمحوره پیشرفته
مناسب برای تولید انبوه قطعات دقیق
2. DMG MORI (دیامجی موری)
ترکیبی از تکنولوژی آلمان و ژاپن
دستگاههای تراش-فرز ترکیبی
کنترلرهای پیشرفته CELOS
برندهای ژاپنی؛ ترکیب کیفیت و نوآوری
3. MAZAK (مازاک)
پیشرو در تولید ماشینآلات CNC
سری دستگاههای INTEGREX با قابلیتهای ترکیبی
مناسب برای صنایع هوایی و خودروسازی
4. OKUMA (اوکوما)
تولیدکننده دستگاههای تراش دقیق
سیستم کنترل OSP پیشرفته
مخصوص کاربردهای سنگین صنعتی
برندهای آمریکایی؛ قدرت و استحکام
5. HAAS (هاس)
محبوبترین برند دستگاه تراش CNC
قیمت مناسب نسبت به کیفیت
سیستم کنترل کاربرپسند
6. HARDINGE (هاردینج)
تخصص در دستگاههای تراش دقیق
مناسب برای کارهای ابزارسازی
طول عمر بالا و استحکام ممتاز
برندهای کرهای؛ ارزش خرید عالی
7. DOOSAN (دوسان)
ترکیب قیمت مناسب و کیفیت خوب
دستگاههای تراش سنگین صنعتی
گارانتی و خدمات پس از فروش قوی
برندهای ایرانی؛ گزینه مقرونبهصرفه
8. مازاراک
پیشرو در تولید دستگاههای تراش ایرانی
مناسب برای کارگاههای متوسط
دسترسی آسان به قطعات یدکی
9. ایران تراش
تولید دستگاههای تراش معمولی
قیمت بسیار مناسب
تعمیر و نگهداری آسان

خدمات تعمیرات تخصصی دستگاههای تراشکاری
عیبیابی دقیق و اصولی:
بررسی جامع مکانیکی و الکترونیکی دستگاه
تشخیص عیوب با استفاده از دستگاههای دیاگنوستیک پیشرفته
آنالیز ارتعاشات و صداهای غیرعادی دستگاه
تعمیرات مکانیکی:
تعویض و تعمیر یاتاقانها و گایدهای فرسوده
بازسازی سیستمهای انتقال قدرت
ترازکاری دقیق محورهای اصلی
تعمیر سهنظام و مرغک دستگاه
تعمیرات الکترونیکی و کنترلهای CNC:
تعمیر بردهای الکترونیکی و درایورها
سرویس و تعمیر موتورهای سروو
بهروزرسانی نرمافزارهای کنترلر
کالیبراسیون دقیق سنسورها و انکودرها
برنامههای نگهداری پیشگیرانه:
سرویسهای دورهای منظم:
تعویض روغنها و فیلترها طبق برنامه زمانبندی شده
تنظیم و سفتکردن اتصالات مکانیکی
بازرسی دورهای سیستمهای هیدرولیک و پنوماتیک
کنترلهای ماهانه:
بررسی وضعیت سایش ابزارها و تجهیزات
آنالیز دقت دستگاه و انجام تنظیمات لازم
تست عملکرد سیستمهای ایمنی
بازرسیهای فصلی:
سرویس کامل الکترومکانیکی دستگاه
کالیبراسیون جامع محورها
بازبینی کامل سیستم خنککننده
پاسخ: به طور کلی انجام سرویس دورهای هر 6 ماه یکبار توصیه میشود. اما این بازه بستگی به میزان استفاده از دستگاه دارد. برای دستگاههایی که به صورت شیفتی کار میکنند، این بازه باید به هر 3 ماه کاهش یابد.
پاسخ: عوامل موثر شامل:
نوع و شدت خرابی
برند دستگاه و قیمت قطعات یدکی
مدت زمان مورد نیاز برای تعمیر
نیاز به اعزام تکنسین به محل
انجام سرویسهای جانبی همراه با تعمیر
پاسخ: با رعایت این موارد:
انجام منظم سرویسهای دورهای
استفاده از روانکارها و مواد مصرفی با کیفیت
آموزش صحیح اپراتورها
کنترل روزانه وضعیت دستگاه قبل از شروع کار
نصب سیستمهای حفاظتی مناسب
پاسخ:
سرویس معمولی شامل تعویض روغنها، فیلترها و تنظیمات اولیه است
تعمیر اساسی شامل بازسازی کامل بخشهای مختلف دستگاه میشود
سرویس معمولی پیشگیرانه است، در حالی که تعمیر اساسی برای دستگاههای دچار خرابی انجام میشود
پاسخ: این زمان بسته به نوع خرابی از چند ساعت تا چند هفته متغیر است. خرابیهای الکترونیکی معمولاً سریعتر از خرابیهای مکانیکی اساسی برطرف میشوند
پاسخ: علائم هشداردهنده شامل:
افزایش غیرعادی صدا و ارتعاش دستگاه
کاهش دقت در ماشینکاری
نشتی روغن یا سیالات
خطاهای مکرر سیستم کنترل
افزایش دمای غیرعادی بخشهای مختلف
پاسخ:
قطعات اصل دارای شماره سریال و نشانهای امنیتی هستند
بستهبندی حرفهای و کیفیت ساخت بالاتری دارند
از فروشندگان معتبر و نمایندگیهای رسمی تهیه میشوند
معمولاً قیمت بالاتری نسبت به قطعات غیراصل دارند
علائم خرابی دستگاههای تراشکاری و خدمات تخصصی رویش صنعت
دستگاههای تراشکاری از تجهیزات حیاتی در صنعت تولید محسوب میشوند که نیاز به توجه و نگهداری مستمر دارند. رویش صنعت با سالها تجربه در زمینه تعمیر و نگهداری این دستگاهها، مهمترین نشانههای خرابی و خدمات تخصصی خود را به شما معرفی میکند.
علائم هشداردهنده خرابی در دستگاههای تراشکاری:
هنگام کار با دستگاه تراش، توجه به برخی نشانهها میتواند از بروز خرابیهای جدی جلوگیری کند. افزایش غیرعادی صدا و لرزش دستگاه، بهویژه هنگام بارگذاری، اولین نشانهای است که خبر از مشکلات مکانیکی میدهد. کاهش دقت ماشینکاری و عدم رعایت تلرانسهای تعیینشده، نشانگر فرسودگی اجزای اصلی مانند پیچهای ساچمهای یا یاتاقانهاست. مشکلات در سیستم حرکتی محورها، از جمله حرکت نامنظم یا گیرکردن محورها، نیاز به بررسی فوری دارد. نشتی روغن و سیالات هیدرولیک، علاوه بر هشدار درباره خرابیهای احتمالی، میتواند خطرات ایمنی نیز ایجاد کند. در بخش الکترونیکی، خطاهای مکرر کنترلر، افزایش دمای موتورها و قطعوصل ناگهانی دستگاه، همگی نشانههایی هستند که باید جدی گرفته شوند.
خدمات تخصصی رویش صنعت:
ما در رویش صنعت با بهرهگیری از تیمهای متخصص و تجهیزات پیشرفته، خدمات جامعی ارائه میدهیم. خدمات عیبیابی و تشخیص دقیق مشکلات دستگاه، اولین گام در فرآیند تعمیرات است که با استفاده از آخرین تکنولوژیهای دیاگنوستیک انجام میشود. در بخش تعمیرات مکانیکی، خدمات تخصصی مانند ترازکاری محورهای اصلی، تعویض یاتاقانها و گایدهای فرسوده، و بازسازی سیستمهای انتقال قدرت با دقت بالا انجام میپذیرد. برای مشکلات الکترونیکی، تعمیر بردهای کنترل، کالیبراسیون موتورهای سروو و بهروزرسانی نرمافزارهای کنترلر با دقت انجام میشود. برنامههای نگهداری پیشگیرانه ما شامل سرویسهای دورهای منظم، تعویض روغنها و فیلترها، و بازرسیهای ایمنی است که به افزایش عمر دستگاه کمک میکند. همچنین، تأمین قطعات یدکی اورجینال با گارانتی از دیگر خدمات ماست.
مزایای انتخاب رویش صنعت:
تعهد ما به کیفیت و رضایت مشتری، رویش صنعت را به انتخاب اول صنعتگران تبدیل کرده است. استفاده از قطعات استاندارد و باکیفیت، همراه با گارانتی معتبر، خیال شما را از بابت دوام تعمیرات آسوده میکند. تیم فنی مجرب ما با مدارک معتبر بینالمللی، توانایی حل پیچیدهترین مشکلات فنی را دارد. خدمات پس از فروش و پشتیبانی ۲۴ ساعته ما، حتی در ایام تعطیل، نشانگر تعهد ما به مشتریان است. سرعت در پاسخگویی و دقت در انجام کار، دو ویژگی ممتاز خدمات ماست که بارها توسط مشتریان تأیید شده است.
برای دریافت مشاوره رایگان یا درخواست خدمات، هماکنون با کارشناسان رویش صنعت تماس بگیرید. ما با افتخار آماده ارائه خدمات تخصصی در سراسر تهران و شهرهای اطراف هستیم تا دستگاههای تراشکاری شما با بهترین کیفیت به چرخه تولید بازگردند
تنوع در خدمات
امکان ثبت درخواست به صورت حضوری، تلفنی و ثبت داخل سایت
کادری مجرب
کادری مجرب و آموزش دیده دارای ضمانتنامه معتبر
قیمت منصفانه
نرخ منصفانه نسبت به سایر مراکز قیمت رقابتی
پاسخگویی 24 ساعته
پاسخگویی 24 ساعته در طول شبانه روز حتی در روززهای جمعه
مهمترین نکات در نگهداری از دستگاههای تراشکاری
نگهداری صحیح از دستگاههای تراشکاری نه تنها عمر مفید دستگاه را افزایش میدهد، بلکه کیفیت تولید و ایمنی محیط کار را نیز بهبود میبخشد. در اینجا به بررسی اصول اساسی نگهداری از این دستگاههای حیاتی میپردازیم:
1. روانکاری منظم و اصولی:
سیستم روانکاری قلب تپنده هر دستگاه تراشکاری است. استفاده از روغنها و گریسهای باکیفیت و مناسب برای هر بخش دستگاه ضروری است. محورهای حرکتی، یاتاقانها و چرخدندهها باید طبق برنامهای منظم روانکاری شوند. توجه داشته باشید که نوع و مقدار روانکار باید دقیقاً مطابق توصیههای سازنده دستگاه باشد.
2. تمیزکاری روزانه:
پس از هر شیفت کاری، دستگاه باید بهطور کامل تمیز شود. برداشتن برادهها، گردوغبار و ذرات فلزی از سطح دستگاه و اطراف آن، از تجمع آلودگی که میتواند به قطعات داخلی نفوذ کند، جلوگیری میکند. به ویژه سهنظام، مرغک و ریلهای هدایت باید همیشه تمیز نگه داشته شوند.
3. بازرسی دورهای اجزای مکانیکی:
هر ماه باید اجزای مکانیکی دستگاه بهدقت بررسی شوند. میزان سایش یاتاقانها، بلبرینگها و گایدها باید کنترل شود. پیچها و اتصالات باید از نظر شل بودن بررسی و در صورت نیاز سفت شوند. هرگونه لقی یا بازی غیرعادی در محورها باید فوراً برطرف گردد.
4. نگهداری سیستم الکتریکی و کنترل:
تمامی اتصالات الکتریکی باید بهطور منظم بازرسی شوند. کابلها و شیلنگها باید از نظر فرسودگی بررسی گردند. سیستمهای کنترل و درایوها نیاز به تمیزکاری منظم دارند. نرمافزار دستگاه باید همیشه بهروز باشد و پشتیبانگیری از پارامترها بهطور منظم انجام شود.
5. تنظیم و کالیبراسیون:
دقت دستگاه باید بهطور دورهای بررسی و در صورت نیاز کالیبره شود. تراز محورها، دقت موقعیتیابی و صحت اندازهگیریها باید طبق برنامهای منظم کنترل گردد. این کار کیفیت تولید را تضمین میکند.
6. استفاده صحیح از دستگاه:
اپراتورها باید بهخوبی آموزش دیده باشند و از دستگاه فقط برای کاربردهای تعیینشده استفاده کنند. بارگذاری بیش از حد، استفاده از ابزارهای نامناسب و روشهای کار نادرست، از عوامل اصلی کاهش عمر دستگاه هستند.
7. تعویض بهموقع قطعات مصرفی:
قطعاتی مانند تسمهها، فیلترها و واشرها که عمر محدودی دارند، باید پیش از ایجاد مشکل تعویض شوند. بهتر است این قطعات از نوع مرغوب و اورجینال انتخاب شوند.
8. ثبت سوابق نگهداری:
ثبت دقیق تمامی عملیات نگهداری، تعمیرات و سرویسها در دفترچه مخصوص دستگاه، به برنامهریزی برای اقدامات آینده کمک میکند و ارزش دستگاه را در صورت فروش حفظ مینماید.
9. توجه به محیط کار:
دستگاه باید در محیطی با دمای مناسب، رطوبت کنترلشده و عاری از آلودگیهای شدید نگهداری شود. نصب دستگاه روی فونداسیون مناسب و استفاده از سیستمهای لرزهگیر در صورت نیاز، از اهمیت ویژهای برخوردار است.
10. استفاده از خدمات تخصصی:
برای سرویسهای دورهای و تعمیرات اساسی، بهتر است از متخصصان مجرب مانند تیم رویش صنعت کمک بگیرید. این کار تضمین میکند که تمامی مراحل نگهداری بهدرستی و با رعایت اصول فنی انجام میشود.
با رعایت این اصول ساده اما حیاتی، میتوانید سالها از دستگاه تراشکاری خود با حداکثر راندمان و حداقل هزینههای تعمیراتی استفاده نمایید. رویش صنعت با ارائه خدمات تخصصی نگهداری و تعمیرات، آماده همکاری با شما برای حفظ و بهینهسازی عملکرد دستگاههای تراشکاری شماست.