
انواع تراش cnc

انواع تراش CNC و تفاوت تراش های CNC
در دنیای امروز که صنعت و تکنولوژی با سرعتی باور نکردنی پیشرفت میکنند، دستگاههای تراش CNC به یکی از پایههای اصلی خطوط تولید و ماشینکاری تبدیل شدهاند. اگر به کارگاههای صنعتی و ماشینسازیها سر بزنید، بدون شک با انواع تراش CNC مواجه خواهید شد که در حال انجام عملیاتهای پیچیده و دقیق هستند. اما سوال اینجاست: “انواع تراش CNC دقیقاً چه هستند؟ چه تفاوتهایی با هم دارند؟ و کدام مدل برای چه کاری مناسب است؟”
در این مقاله از سایت “رویش صنعت“، تصمیم داریم به صورت جامع و کامل به معرفی انواع تراش CNC بپردازیم، تفاوتها و شباهتهای آنها را بررسی کنیم و به شما در انتخاب بهترین دستگاه متناسب با نیاز صنعتتان کمک کنیم. با ما همراه باشید تا با دنیای متنوع و جذاب تراشهای CNC بیشتر آشنا شوید.
تراش CNC چیست و چه کاری انجام میدهد؟
تراش CNC (Computer Numerical Control) نوعی ماشینابزار پیشرفته است که عملیات تراشکاری را با دقت بالا و تحت کنترل کامپیوتری انجام میدهد. برخلاف دستگاههای دستی، در تراش CNC اپراتور تنها یکبار برنامه را وارد میکند و دستگاه بهصورت خودکار بر اساس آن برنامه قطعه را ماشینکاری میکند. این ویژگی باعث افزایش سرعت، دقت، کاهش خطای انسانی و تکرارپذیری بالا در تولید میشود.
وظیفه اصلی دستگاه تراش CNC، برداشتن براده از روی قطعه کار است تا شکل نهایی دلخواه را ایجاد کند. این عملیات میتواند شامل سوراخکاری، برش، شیارزنی، رزوهزنی و شکلدهی به سطوح مختلف باشد. بسته به نوع دستگاه و امکانات آن، امکان ماشینکاری روی چند محور بهصورت همزمان نیز وجود دارد.

معرفی انواع تراش CNC
در ادامه، به معرفی تراش های CNC میپردازیم و ویژگیها، مزایا، معایب و کاربردهای هر کدام را بررسی میکنیم:
1. تراش CNC با محور C و Y
تراش CNC با محور C و Y علاوه بر محورهای X و Z، دارای محورهای C و Y نیز میباشد. محور C امکان چرخش اسپیندل را فراهم میکند تا عملیاتهایی مثل فرزکاری و سوراخکاری با دقت بالا انجام شود. محور Y هم امکان جابهجایی عمودی ابزار را فراهم میسازد.
ویژگیها:
- قابلیت انجام عملیات ترکیبی (تراش و فرز)
- مناسب برای قطعات پیچیده
- کاهش زمان تولید با ادغام چند فرآیند در یک دستگاه
کاربردها:
- صنایع خودروسازی
- هوافضا
- قالبسازی

2. تراش بورینگ CNC
تراش بورینگ CNC تراش بورینگ CNC بهطور تخصصی برای ایجاد سوراخهای دقیق و با قطر بالا طراحی شده است. این دستگاهها اغلب در قطعهسازیهای بزرگ و صنعتی استفاده میشوند.
ویژگیها:
- دقت بسیار بالا در سوراخکاری
- قابلیت ماشینکاری قطعات بزرگ
- ساختار قوی و مقاوم در برابر لرزش
کاربردها:
- تولید قطعات صنعتی سنگین
- موتورهای دیزل
- قطعات هیدرولیک

3. تراش افقی CNC
تراش افقی CNC این مدل رایجترین نوع تراش CNC است که در آن اسپیندل به صورت افقی قرار گرفته است. قطعه روی سهنظام قرار میگیرد و ابزار از طرف مقابل به آن نزدیک میشود.
ویژگیها:
- مناسب برای قطعات استوانهای
- ساختار ساده و نگهداری آسان
- قابلیت افزودن ابزارهای مختلف
کاربردها:
- صنایع فلزی
- تولید پیچ و مهره
- قطعهسازی عمومی

4. تراش سنگین CNC
تراش سنگین CNC تراشهای سنگین CNC برای ماشینکاری قطعات بسیار بزرگ و سنگین استفاده میشوند. این دستگاهها از بدنهای بسیار قوی برخوردارند و امکان تراشکاری با بار بالا را دارند.
ویژگیها:
- بدنه قوی با مقاومت بالا
- قابلیت تحمل وزنهای زیاد
- محورهای دقیق و موتورهای پرقدرت
کاربردها:
- صنایع معدنی
- پتروشیمی
- ماشینآلات راهسازی

5. تراش عمودی CNC
تراش عمودی CNC در این مدل، اسپیندل به صورت عمودی نصب میشود و قطعه به صورت افقی روی میز قرار میگیرد. این طراحی باعث تسهیل در ماشینکاری قطعات بزرگ و سنگین میشود.
ویژگیها:
- طراحی ارگونومیک برای قطعات سنگین
- افزایش دقت در تراشکاریهای عمودی
- مناسب برای کارگاههای کمجا
کاربردها:
- تولید قطعات فلزی سنگین
- دیسکهای ترمز
- رینگهای صنعتی

6. تراش مولتی اسپیندل CNC
تراش مولتی اسپیندل CNC این نوع دستگاه دارای چند اسپیندل به صورت همزمان است که میتوانند عملیات ماشینکاری را به صورت موازی انجام دهند. این ویژگی باعث افزایش سرعت تولید میشود.
ویژگیها:
- افزایش بهرهوری تولید
- قابلیت انجام چند عملیات به طور همزمان
- مناسب برای تولید انبوه
کاربردها:
- تولید قطعات کوچک در حجم بالا
- قطعات الکترونیکی
- ابزارهای پزشکی

7. دستگاه طول تراش CNC
دستگاه طول تراش CNC (Swiss Type CNC Lathe) این مدل بیشتر در قطعات بلند و باریک کاربرد دارد. در این دستگاه، ابزار به قطعه نزدیک میشود و نه برعکس، که این ویژگی باعث افزایش دقت و کاهش لرزش میشود.
ویژگیها:
- دقت بسیار بالا
- مناسب برای قطعات طولانی و نازک
- حرکت خطی ابزار روی قطعه
کاربردها:
- تجهیزات پزشکی
- قطعات دقیق صنعتی
- صنایع الکترونیک

8. سری تراش CNC
سری تراش CNC (CNC Turning Center) این نوع دستگاهها برای تولید قطعات بهصورت سری و با دقت بالا طراحی شدهاند. سرعت و دقت در این مدل اهمیت زیادی دارد.
ویژگیها:
- سرعت بالا در تولید
- کنترل دیجیتال دقیق
- قابلیت تعویض سریع ابزارها
کاربردها:
- تولید انبوه قطعات دقیق
- صنایع خودروسازی
- قطعات نظامی و هوایی

مقایسه تراش های CNC و تفاوت آنها
وقتی صحبت از مقایسه تراش های CNC به میان میآید، باید عوامل مختلفی را در نظر گرفت. برخی از این تفاوتها به شرح زیر هستند:
- محورهای حرکتی: برخی دستگاهها دارای محورهای C و Y هستند، در حالی که مدلهای سادهتر فقط دو محور X و Z دارند.
- اندازه و قدرت: تراشهای سنگین برای قطعات بزرگتر طراحی شدهاند و موتورهای قویتری دارند.
- کاربرد تخصصی: مثلاً تراش بورینگ برای سوراخکاری دقیق و طول تراش برای قطعات باریک کاربرد دارند.
- تعداد اسپیندلها: تراش مولتی اسپیندل چندین عملیات را همزمان انجام میدهد، اما مدلهای سنتی تنها یک عملیات در لحظه دارند.
📌تعمیرات تخصصی دستگاه تراشکاری
نتیجهگیری
دستگاههای تراش CNC با تنوع بالا و کاراییهای گوناگون، توانستهاند جایگاه ویژهای در صنعت ماشینکاری پیدا کنند. هر کدام از انواع تراش CNC که در این مقاله معرفی شد، برای نیازهای خاصی طراحی شدهاند و انتخاب صحیح آن میتواند تأثیر مستقیم بر کیفیت، زمان و هزینه تولید بگذارد. در سایت رویش صنعت، ما آمادهایم تا در انتخاب و خرید بهترین مدل تراش CNC به شما مشاوره تخصصی ارائه دهیم.
در نهایت اگر هنوز برای انتخاب دستگاه مناسب خود تردید دارید، با ما تماس بگیرید تا کارشناسان فنی رویش صنعت با بررسی نیازهای خاص شما، بهترین گزینه را پیشنهاد دهند.
درباره رویش صنعت
رویش صنعت با سالها تجربه در زمینه خرید، فروش و تعمیر تخصصی تجهیزات و ابزارآلات صنعتی، همراه مطمئن شما در مسیر تولید، نگهداری و بهرهوری صنعتی است. ما در تلاشیم تا با ارائه محصولات باکیفیت، مشاوره تخصصی و خدمات پس از فروش قابل اعتماد، رضایت کامل مشتریان خود را جلب کنیم.
برای دریافت مشاوره رایگان، استعلام قیمت یا ثبت سفارش، با کارشناسان ما در تماس باشید یا از طریق واتساپ رویش صنعت اقدام نمایید:
شماره تماس:
تعمیرات: 09981821006 | فروشگاه: 09981821007
واتساپ:
تعمیرات: 09981821006 | فروشگاه: 09981821007